Какво е свързване на етиленгликол и диметилкарбонат?
2026-02-14
Свързване на Етилен гликол и диметил карбонат
Този метод може да бъде разделен на две основни стъпки: първо, въглеродният диоксид и етиленовият оксид реагират под катализатор, за да синтезират етиленкарбонат, който след това реагира с допълнителен метанол, за да образува етиленгликол и диметилкарбонат. Предимствата на този метод включват:
Използване на CO₂, страничен продукт от производството на етиленов оксид, за намаляване на разходите за суровини и емисиите на парникови газове.
Етиленкарбонатът има отлични характеристики, служейки като универсален химичен продукт с безопасно съхранение и транспорт. Може да се използва като междинен продукт за производството на етиленгликол или директно да се продава като готов продукт, като се избягват проблемите с високата консумация на енергия и примесите, свързани с водата като суровина.
Страничният продукт, диметилкарбонат, има висока добавена стойност и е широко използвана основна химическа суровина.
Коефициентът на атомно използване достига 100%, което го класифицира като чист производствен процес с „нулеви емисии“.
Този метод може да бъде разделен на две основни стъпки: първо, въглеродният диоксид и етиленовият оксид реагират под катализатор, за да синтезират етиленкарбонат, който след това реагира с допълнителен метанол, за да образува етиленгликол и диметилкарбонат. Предимствата на този метод включват:
Използване на CO₂, страничен продукт от производството на етиленов оксид, за намаляване на разходите за суровини и емисиите на парникови газове.
Етиленкарбонатът има отлични характеристики, служейки като универсален химичен продукт с безопасно съхранение и транспорт. Може да се използва като междинен продукт за производството на етиленгликол или директно да се продава като готов продукт, като се избягват проблемите с високата консумация на енергия и примесите, свързани с водата като суровина.
Страничният продукт, диметилкарбонат, има висока добавена стойност и е широко използвана основна химическа суровина.
Коефициентът на атомно използване достига 100%, което го класифицира като чист производствен процес с „нулеви емисии“.













